新VAIO的理念是“进一步为实际使用而进化”。
为了实现这一点，“日本制造”至关重要。

“日本制造”只是最终的结果

－－新VAIO S11/S13强调宣传“日本制造”，有什么深意吗？

项目负责人巣山：首先要强调的是，这次新的VAIO S11/S13系列采用“日本制作”，是追求高品质的结果而已，并不是为了把“日本制造”当做目标而进行的要求。

我们的关注点在于，顾客长时间使用的键盘和铝制腕托如何更加舒适；如果用UD碳纤维材质让新一代S11获得更加轻量化机身，同时又能实现期望的主机颜色，这些是我们当做目标去完成的事情。这同时也促使我们，想要推进自VAIO成立就开始倡导的“安昙野FINISH”更进一步发展的想法。

--要实现这些质感和设计，之前的生产方式做不到吗？

巣山：之前的型号是在其他国家工厂完成大部分生产，最后组装工序在日本的安昙野工厂里进行生产(=安昙野finish)。但是，在新的VAIO S11/S13中，决定在安昙野工厂实施主要部分的组装。 我们认为必须自己做，才能实现理想的装配精度。当然我们也采购了那些精心挑选的高品质材料的国内供应商的产品，比如铝制腕托是由东阳理化学研究所生产，UD碳纤维顶盖由东丽株式会社生产。

——- 仅仅通过在日本组装或采用日本制造商生产的部件，就会发生如此巨大的变化？

制造技术担当清水：是的。委托其他国家工厂生产时，很难把控的是关于质量的定义。特别是，要规划和管理依赖于人的感官的细节的质量是很困难的，例如不能用数字简单定义的颜色和按键敲击感。在这一点上，如果是自己公司的工厂，VAIO自己的员工更理解VAIO对于用户的承诺，会更加细心的进行组装和功能以及外观的检查。即使发生了问题，设计、制造、质量保证等公司部门也可以马上进行实物确认，并迅速采取对策来解决问题。

巢山：关于日本制造的零部件也一样。例如，整个C面包括键盘位置和腕托一体的铝制平板，如果表面稍微有一些扭曲，手感和外观的品位就会受到很大的损害。如果边缘的加工精度不够留有毛刺的话，握在手中时就会容易导致用户受伤。所以这样寻找这样品质优秀的零部件，目前仍然是在日本国内的制造商中选择。

但是，仍旧需要强调的是，我们的目的是追求产品的品质。因此，如果在其他国家也能做出符合要求的零部件，也是可以采用的。实际上，这次的触摸板按键是在安昙野工厂组装、检查。但生产和制造就是在海外其他制造厂制造的。

为了进一步的进化也不怕风险

－－“日本制造”是好的方面，这就带来了一个问题，既然好，为什么现在很少有PC品牌还在坚持“日本制造”？

巢山：成本是最大的问题。 但是13寸型号已经发展了几代了，我们希望进一步提高它的品质，我们需要重新思考我们的思维方式。 虽然全面采用“日本制造”这是一个重大决定，但每当我们想到VAIO的目标时，想要顾客需要什么样的VAIO时，我们决定即使冒险也应该这样做。

但是，所有的零件都在国内采购，在国内生产是不现实的。未来控制总体成本，在新的VAIO S11/S13上底盘和主板部分是在海外其他国家生产，可降低成本追求。通过对品质和成本的双重考量，在海外制造的零部件和国内生产两项中选择更合适的地方。

关于工厂生产线的设计，我们要求制造工程师清水，带着最后整体的制造思路，从设计阶段开始就参与，积极进行交换意见并同时继续开发，以便顺利完成最后的制造组装。

清水：我们将这种做法称为“上游设计”，从作为旗舰模型的VAIO Z中获得挑战并获得的成功经验，全部用在新的VAIO S11/S13上。例如，保证机身刚性的键盘组装方法，以及碳纤维顶盖面板的高品质安装等工艺，都是先前从事VAIO Z制造项目的成员，所总结出的VAIO笔记本制造工艺的改进之处。

巢山：除此之外，装配的组装方法也全面修改了。之前采用的组装方式，是把机身翻转过来，从反面把零部件组装到机身内部，在新一代VAIO S11/S13上，是以底盘为基准的组装方法。也正是因为键盘面和腕托是最后盖上的零部件，所以获得了很大的灵活性。比如说不同国家的键盘和指纹识别模块（不同配置的选装），可以根据订货状况灵活对应，同时售后维护的灵活性也提高了。

－－正因为以 “进一步为实际使用而进化”为目标，进行了一些方法的革新，成就了全新的VAIO S11/S13。最后，有什么想要对看到这篇文章的读者说的吗？

清水：通过我们长期以来对日本和中国的制造现场的观察，我们可以断言“日本制造”的VAIO S11/S13有更好的品质。有机会的话，还是请大家在实体店体验一下，请把VAIO拿起来看看，简单试用一下，就能感受到它的高品质，和我们坚持品质至上的理念，尤其是认为 “电脑都是一样的”的顾客，请一定要试用体验一下。