清水：我们的目标是生产可以让客户信赖的产品，VAIO一直以来都十分重视和顾客之间的信任关系，这种关系是由制造者通过感官检测（利用人的视觉、触觉等感官进行的品质检测）或手工拼装等最大限度发挥人的能力，从而构建起来的。
此外，我们还自行设计保证稳定生产的小件设备（能够支撑部件的加工和组装等部件的总称）和压机等大型设备，我们的主要优势是能够保证稳定的工作质量、超高精度和各种细微的作业，我们相信，发挥人和机器设备各自的特长提高生产品质，这与赢得顾客的信赖紧密相光。

清水：我知道有一些公司也在自己设计，但是VAIO在这方面有着很强的追求，如果不把产品的方方面面考虑到进行设计的话，就会导致部件之间的连接不够吻合，关于这一点，VAIO技术生产的成员在进行产品设计的同时，也在设计小型加工组装设备。
此外，因为可以及时反馈作业要求，就可以生产出适配产品以及使用者的小型加工组装设备，完成最棒的作业品质。

手冢：顺便说一下，加工组装设备可以分为两大类，第一大类是若没有设备就无法组装——“必要设备”，另一大类是“为了提升品质和效率”的小型加工组装设备。因为前者是必不可少的，所以在导入新机型的过程中，必须进行生产制造，后者经过深思熟虑若能提升加工品质的话，即可投入生产，我认为像这样从深思熟虑中萌发的想法以及下的功夫，是生产小型加工组装设备的重点。

手冢：是的，这些想法和付出是从制造技术、生产技术等各个角度发掘出来的，我认为我们的强项是团队协作。

清水： VAIO Z在顶板和边框、掌托和底部四面使用3块碳纤维板，它们全部都是弯曲加工，向内弯曲的加工非常困难，需要以±0.1 mm的精度粘合部件，我们挑战了超高难度的组装。

清水： VAIO自称为“上游设计”，从设计的最初阶段就开始全员参与讨论，因此我们很早就知道要开始做VAIO Z，大家都知道要做一个超级棒的产品时，都很期待和兴奋，但是，听说要弯曲碳之后，我们所有人都非常吃惊。

林：在详细设计开始之前，我们就和设计、制造、生产技术等部门成员进行讨论，边提出详细要求边解决假想的问题，花费了迄今为止最长的信息分享时间，我认为我们开会的次数是往常的三倍。

林： 我们会谈论如何实现设计，共享生产制造必要的条件以及信息，设计安装组合设备所必须的尺寸等数据也是其中之一，比如，在显示器周围零件制造商提供的碳板能够达到多少精度？在边框何处安装零件是最合适的？关于这些问题都要详细确认、统一认识后才能进行设计和组装。

林：一般构造的笔记本电脑中，顶板和边框是分开的，将LCD夹在中间形成三明治形状，但是，在VAIO Z中，为了使顶板和边框一体化，LCD屏必须从侧面插入。 此外，LCD的旁边有摄像头和天线等布线，要是电缆偏离正确的位置稍有缠绕，就会有断裂的危险，另外，由于组装前的碳纤维板有些许弯曲，如果以这种状态插入LCD，会给LCD屏造成过大负担。
因此，我们制作了一个小型加工安装设备，能够矫正碳纤维板的弯曲，从而使LCD沿着导板滑动，顺畅的将其滑入正确位置，此外，这款小型设备内置检测LCD压力的传感器，可实时检测LCD上的压力，我们成功实现在碳纤维板的内部检测LCD负载并进行作业，除了VAIO之外，在其他公司的产品中从未见到过能够在缝隙中插入LCD的方法。

岩下：这是我们首次尝试在检测部件负荷的同时进行组装，从如何测定负荷开始，我们收集了许多机械和材料，总算是实现了这一项技术。

林：把固定天线和摄像头的树脂零件塞进碳纤维板，与此同时，通过结合固定面板夹具的使用，让边框可以抬起一个方便操作的角度，保证操作稳定进行。

坂本： VAIO Z必须从各个角度进行尝试，比如从里面插入、从侧面打螺丝等等，我认为迄今为止几乎没有产品以这种方式组装，这一次，通过各种小型加工安装设备的辅助，我们实现了在不增加工人负担的情况下实现稳定加工制造。

清水： 接下来，我想介绍一下VAIO Z的底部，通常来说，电脑是将各个零件安装在底部的，但是VAIO Z是将基板和散热部件等与性能相关的部件，提前安装并进行性能检查后，再安装到底部，在部件组合安装完成的状态下，能保证性能，并且可以在不破坏组合的情况下再次检查整个笔记本电脑，从而获得更可靠的质量。

清水：在预组装的零件上放置笔记本底板，然后旋转加工设备，卸下框架，所有零件都将转移到底板上，这样一来，可以保证零部件的连接不会被破坏。

手冢： 此外，VAIO Z新安装了一款用于检查零件是否牢固安装的图像检查设备，检查速度达到了以往的20倍，并且，检查精度也大幅度提升，不仅能检测部件的有无，而且能够高精度处理布线。

手冢： 但是，我想在此重申一下，我们重视的是只有人类才能做的工作，比如说机器是无论如何都不会明白碳纤维板表面纤维的异样，因此，有一些机器擅长的领域使用专业设备检查，由此节省的时间由人工进行视觉检查，这样，人与设备共存能够最大限度发挥彼此性能，并以此为理念来生产设备。